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Acier

Roulement à rouleaux sphériques en deux parties et roulement à rouleaux sphériques

Montant économisé : 1 998 970 €

Une des plus importantes aciéries au monde a subi une défaillance soudaine et inattendue du roulement du tourillon principal, ce qui aurait pu entraîner un arrêt de la production et une perte de revenu significative. Après consultation avec le client, Rubix a élaboré une préconisation spécifiant la séquence et la méthode de remplacement du roulement défaillant au regard de ses exigences. Il a été recommandé au client de remplacer son roulement sphérique pour un roulement sphérique en deux parties, existant dans la gamme FAG afin de réduire les temps d’immobilisation, ainsi qu’un roulement à rouleaux sphérique solide. Les travaux, malgré les problèmes imprévus survenus, ont été achevés en 10 jours, ce qui a permis une économie de 1 998 970 d’euros. Le client a également mis en place une démarche de maintenance préventive pour anticiper les risques de défaillance de ce roulement.

Construction

Roulement rigide à billes avec étanchéité DDU

Montant économisé : 733 230 €

Un leader du marché des produits d’isolation destinés au secteur de la construction venait de terminer la mise en service d’une nouvelle ligne automatisée. Le fabricant, en raison de défaillances répétées des roulements utilisés sur les guides-lame de scies à ruban, se plaignait d’une production erratique. La situation est devenue critique, avec des roulements dont la durée de vie ne dépassait parfois pas trois heures et qu’il fallait remplacer quotidiennement. Il en résultait des temps d’arrêt de la production coûteux et une augmentation des coûts de maintenance. Les ingénieurs ont procédé à une analyse des roulements concernés sur le site, et ils ont établi que leur défaillance était due à une contamination. L’équipe a recommandé, comme alternative, de recourir à des roulements rigides à billes avec étanchéité haute performance NSK DDU dotés d’un mécanisme breveté à triple lèvres.

Un essai a montré que ce modèle de roulements permettrait une augmentation immédiate et significative de la durée de vie des roulements et une économie de 733 230 € pour le client.

Agroalimentaire

Roulement à billes à gorge profonde scellée VV

Montant économisé : 271 200 €

Le plus grand fabricant de boîtes de conserve au monde subissait, régulièrement, des arrêts de production intempestifs provoqués par une défaillance prématurée des roulements montés sur la tête de pulvérisation des machines d’enduction. Ces dysfonctionnements perturbaient considérablement la production et entraînaient des coûts élevés liés aux temps d’arrêt. Une évaluation complète du système a été réalisée, avec analyse de la graisse, qui a révélé un grippage des roulements du fait de la graisse éjectée par l’air à haute pression nécessaire au processus. L’équipe a proposé les joints sans contact VV de NSK, avec une modification de la géométrie du roulement, ce qui a permis une rétention satisfaisante de la graisse, une augmentation de la durée d’exploitation des roulements de 7 à 110 jours et jusqu’à 271 200 € d’économie.

Automobile

Durée de vie utile du produit prolongée

Montant économisé : 190 992 €

Une grande multinationale du secteur automobile était contrainte de remplacer régulièrement les paliers haute précision installés sur la tête de l’une de ces machines-outils. Cela était dû à la pénétration du liquide de refroidissement utilisé dans le processus, causée par la position verticale de l’outil. Cela entraînait aussi la corrosion des paliers.

En collaboration avec NSK de notre succursale de Saint-Sébastien, Rubix a proposé le montage des paliers étanches série 7013CTRV1RDULP3. Cela s’est traduit par une réduction des réparations, des coûts de maintenance, des temps d’arrêt et des pertes de production et une extension de la durée de vie utile du produit d’environ quatre mois à plus d’un an.

Cela s’est traduit par une économie de 190 992 €.

Agroalimentaire

Rendement de la production Agroalimentaire : Conversion des pièces de l'équipementier

Montant économisé : 240 000 €

Un grand fabricant de canettes de boissons gazeuses a subi des arrêts de production constants en raison de la défaillance prématurée des roulements. Les roulements faisaient partie du processus impliqué dans la mise en œuvre du traitement d’apprêt sur l’acier à l’intérieur des conteneurs.

Ces défaillances provoquaient une détérioration due à la rouille de la canette, ce qui signifiait que la palette entière était fréquemment retournée par leurs clients.

En travaillant avec NSK, Rubix a déterminé que les roulements rigides à billes montés n’offraient pas une protection suffisante contre le confinement du lubrifiant. La proposition consistait à remplacer le système de blindage ZZ utilisé par le client par le nouveau joint sans contact VV, en plus d’utiliser le jeu radial C3 et la graisse NSK, code AS2.

Cette solution a permis de ne remplacer les roulements que tous les 110 jours au lieu de tous les 7 jours, ce qui augmenté la durée de vie utile du produit et contribué à une économie de 150000 € (plus une réduction de 90000 € des temps d’arrêt et des pertes de production).

Agroalimentaire - Emballage

Durée de vie prolongée du produit

Montant économisé : 606 000 €

Un fabricant de sacs rencontrait des problèmes avec des roulements qui tombaient en panne toutes les six semaines. Ces roulements défectueux, installés sur 40 machines à encre qui avaient pour but de teindre les sangles en cuir, avaient été endommagé par l’infiltration d’encre à l’intérieur du palier.

Rubix a visité l’usine avec NSK pour enquêter sur le problème. Les experts ont recommandé le remplacement des roulements utilisés par des produits pétroliers moulés ainsi qu’un jeu de test, permettant de voir si cela résolvait le problème. Les roulements ont fonctionné pendant plus d’un an sans qu’aucune défaillance ne soit signalée et sont maintenant utilisés comme principale solution.

Cette augmentation de la durée de vie du produit et des équipements associés, ainsi qu’une réduction significative du temps de maintenance et une augmentation de la productivité, ont permis une économie de 606 000 €

Agroalimentaire

Rendement de la production

Montant économisé : 71 000 €

Ce client connaissait des pannes de paliers régulières sur le ventilateur d’un moulin d’extraction, ce qui stoppait la production de toute l’usine.

L’équipe de Rubix et NSK ont visité l’usine et ont conseillé de remplacer les paliers ouverts par des paliers munis de joints en caoutchouc individuels en Viton. Après avoir vérifié que les paliers ont été montés et ajustés correctement lors d’un arrêt de maintenance planifié, la production n’a pas cessé depuis.

Cela s’est traduit par une augmentation du temps de production et par la diminution des temps d’arrêts, ce qui a permis à l’entreprise d’économiser 71 000 €.

Automobile

Durée de vie utile du produit prolongée

Montant économisé : 5 100 €

Le client a contacté Rubix dans le but de trouver une solution pour prolonger la durée de vie de ses paliers Capper, certains devant être remplacés en moyenne tous les 12 mois.

Rubix a constaté que les pannes étaient dues à une mauvaise lubrification et au phénomène de corrosion. Les experts ont donc proposé un test au moyen de paliers SKF lubrifiés par Solid Oil. Ces paliers étaient spécifiquement fabriqués par SKF. Un kit a été remis gratuitement au client, qui a essayé la solution – et le résultat a été contrôlé pendant 6 mois.

La durée de vie des paliers a été prolongée jusqu’à 24 mois, ce qui permet d’économiser le coût de maintenance d’un an. Cela a entraîné une commande supplémentaire pour deux autres ensembles de paliers lubrifiés avec Solid Oil.

Agroalimentaire

Remplacement de produit

Montant économisé : 16 704 €

Un fabricant de produits alimentaires achetait annuellement des volumes importants de roulements à rouleaux sphériques 22315K pour les utiliser sur les installations.

Rubix a proposé d’étudier une alternative afin de réduire les coûts, mais à la condition importante que la qualité et l’espérance de vie ne soient pas inférieures à celles de leurs produits de roulements existants.

En raison des excellentes relations de Rubix avec ses fournisseurs, ils ont identifié un remplacement « moins onéreux » d’une grande marque de confiance tout aussi fiable – Timken. L’équivalent Timken a été testé pour s’assurer que la qualité et l’espérance de vie du roulement étaient équivalentes à celles des roulements existants. Il s’est avéré qu’il répondait aux exigences du client et répondait à ses besoins, tout en générant de précieuses économies.

Au cours de l’année suivante, le fabricant a acheté un total de 464 unités. La différence de prix était de 36 € par unité, soit une économie de 16 704€.

Métallurgie

Roulements à rouleaux cylindriques

Montant économisé : 41 240 €

Un client d’une usine métallurgique subissait, tous les deux ou trois mois, des défaillances de ses roulements. Le recours à des produits alternatifs n’ayant pas permis d’améliorer la situation, il s’est alors adressé à Rubix pour la mise au point d’une solution. Suite à une visite d’évaluation, le roulement à rouleaux cylindriques de Timken s’est révélé le plus rapide et le plus facile à installer. Le client a demandé, en plus de la fourniture des roulements, pour cette nouvelle application, que des contrôles annuels soient effectués. Il a également bénéficié des précieux conseils de Rubix en matière de maintenance, d’étanchéité et de lubrification des roulements. L’usine emploie désormais une gamme complète de roulements Timken, le client bénéficiant d’une durée de vie de ses roulements de plus de cinq ans et, grâce à cela, d’économies récurrentes significatives.

Papeterie et cartonnerie

Système de paliers à alignement automatique

Montant économisé : 109 808£

Un grand fabricant de films de polyester subissait des coûts élevés et des problèmes d’arbre en raison de l’utilisation de logements et de paliers spéciaux pour ses ventilateurs industriels. Après un contrôle poussé, un système de paliers à alignement automatique a été installé dans le but d’optimiser l’application.

Le système recommandé par Rubix comprenait un palier à rouleaux toroïdaux CARB en position de non-positionnement et un palier à rotule sur rouleaux auto-alignant en position de positionnement pour améliorer les conditions de fonctionnement et la performance de la machine.

Résultat : le nouveau système a supporté le désalignement et le déplacement axial sans frottement, et a éliminé le phénomène de corrosion, ce qui a amélioré la fiabilité et la productivité globale du système. Le système a été introduit pour remplacer 80 unités sur une période de six ans et a permis au client de réaliser des économies de coûts d’une valeur de 109880 £ grâce à une durée de vie accrue des paliers, à des intervalles de maintenance prolongés et à une consommation réduite de composants et de graisse.

Ciment

Logement solide

Montant économisé : 73 420 £

Un client a demandé des conseils sur l’identification de nouveaux paliers qui dureraient plus longtemps, ainsi que des logements qui seraient plus faciles à changer pour augmenter les performances. Le client avait connu des temps d’arrêt importants car les paliers existants étaient défaillants en raison de la pénétration et devaient être remplacés tous les 3 mois. Les blocs existants ont également mis deux heures à changer, ce qui a eu un impact important sur les stocks perdus.

Après une visite du Centre d’excellence de Brammer, les paliers existants du client sur leur convoyeur C2 ont été remplacés par une unité logée dans un bloc solide.

Le nouveau palier fonctionne depuis plus d’un an, sans aucun problème. En plus d’une durée de vie beaucoup plus longue, les temps de montage ont également été réduits à une demi-heure par unité.