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Acier

Roulement à rouleaux sphériques en deux parties et roulement à rouleaux sphériques

Montant économisé : 1 998 970 €

Une des plus importantes aciéries au monde a subi une défaillance soudaine et inattendue du roulement du tourillon principal, ce qui aurait pu entraîner un arrêt de la production et une perte de revenu significative. Après consultation avec le client, Rubix a élaboré une préconisation spécifiant la séquence et la méthode de remplacement du roulement défaillant au regard de ses exigences. Il a été recommandé au client de remplacer son roulement sphérique pour un roulement sphérique en deux parties, existant dans la gamme FAG afin de réduire les temps d’immobilisation, ainsi qu’un roulement à rouleaux sphérique solide. Les travaux, malgré les problèmes imprévus survenus, ont été achevés en 10 jours, ce qui a permis une économie de 1 998 970 d’euros. Le client a également mis en place une démarche de maintenance préventive pour anticiper les risques de défaillance de ce roulement.

Acier

Roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux et roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux

Montant économisé : €1,998,970

L’un des plus grands fabricants d’acier au monde a connu une défaillance inattendue de son principal roulement de tourillon, et la perte d’exploitation qui en a résulté pourrait signifier une perte importante de revenus.

Après consultation, Rubix a apporté son soutien en spécifiant la séquence et la méthode de remplacement du roulement défectueux en fonction des exigences du client. Il a été recommandé d’utiliser un roulement à rotule sur rouleaux FAG spécial comme pièce de rechange afin de réduire les temps d’arrêt, ainsi qu’un roulement à rotule sur rouleaux plein.

Le travail, et les problèmes inattendus qui ont surgi, ont été achevés en dix jours, ce qui a permis de réaliser d’importantes économies.

Construction

Roulement à billes à gorge profonde avec étanchéité DDU

Montant économisé : €733,230

Un fabricant leader sur le marché de la construction a dû faire face à des perturbations sur une nouvelle ligne automatisée en raison de défaillances fréquentes des roulements sur les rouleaux de guidage de la lame des scies à ruban. Les roulements ne tenant parfois que trois heures, il était nécessaire de les changer tous les jours, ce qui entraînait des temps d’arrêt coûteux et une augmentation des coûts de maintenance.

Les ingénieurs de Rubix ont effectué une analyse des défaillances des roulements et ont identifié la contamination comme étant la cause de ces défaillances. Ils ont recommandé de mettre en place des roulements à billes à gorge profonde avec un joint NSK DDU haute performance, utilisant un mécanisme breveté à triple lèvre.

Un essai a montré une amélioration immédiate et significative de la durée de vie des roulements, ce qui a permis de réaliser des économies de 733 230 euros.

Agroalimentaire

Roulement à billes à gorge profonde scellée VV

Montant économisé : 271 200 €

Le plus grand fabricant de boîtes de conserve au monde subissait, régulièrement, des arrêts de production intempestifs provoqués par une défaillance prématurée des roulements montés sur la tête de pulvérisation des machines d’enduction. Ces dysfonctionnements perturbaient considérablement la production et entraînaient des coûts élevés liés aux temps d’arrêt. Une évaluation complète du système a été réalisée, avec analyse de la graisse, qui a révélé un grippage des roulements du fait de la graisse éjectée par l’air à haute pression nécessaire au processus. L’équipe a proposé les joints sans contact VV de NSK, avec une modification de la géométrie du roulement, ce qui a permis une rétention satisfaisante de la graisse, une augmentation de la durée d’exploitation des roulements de 7 à 110 jours et jusqu’à 271 200 € d’économie.

Automobile

Durée de vie utile du produit prolongée

Montant économisé : 190 992 €

Une grande multinationale du secteur automobile était contrainte de remplacer régulièrement les paliers haute précision installés sur la tête de l’une de ces machines-outils. Cela était dû à la pénétration du liquide de refroidissement utilisé dans le processus, causée par la position verticale de l’outil. Cela entraînait aussi la corrosion des paliers.

En collaboration avec NSK de notre succursale de Saint-Sébastien, Rubix a proposé le montage des paliers étanches série 7013CTRV1RDULP3. Cela s’est traduit par une réduction des réparations, des coûts de maintenance, des temps d’arrêt et des pertes de production et une extension de la durée de vie utile du produit d’environ quatre mois à plus d’un an.

Cela s’est traduit par une économie de 190 992 €.

Agroalimentaire

Rendement de la production Agroalimentaire : Conversion des pièces de l'équipementier

Montant économisé : 240 000 €

Un grand fabricant de canettes de boissons gazeuses a subi des arrêts de production constants en raison de la défaillance prématurée des roulements. Les roulements faisaient partie du processus impliqué dans la mise en œuvre du traitement d’apprêt sur l’acier à l’intérieur des conteneurs.

Ces défaillances provoquaient une détérioration due à la rouille de la canette, ce qui signifiait que la palette entière était fréquemment retournée par leurs clients.

En travaillant avec NSK, Rubix a déterminé que les roulements rigides à billes montés n’offraient pas une protection suffisante contre le confinement du lubrifiant. La proposition consistait à remplacer le système de blindage ZZ utilisé par le client par le nouveau joint sans contact VV, en plus d’utiliser le jeu radial C3 et la graisse NSK, code AS2.

Cette solution a permis de ne remplacer les roulements que tous les 110 jours au lieu de tous les 7 jours, ce qui augmenté la durée de vie utile du produit et contribué à une économie de 150000 € (plus une réduction de 90000 € des temps d’arrêt et des pertes de production).

Agroalimentaire - Emballage

Durée de vie prolongée du produit

Montant économisé : 606 000 €

Un fabricant de sacs rencontrait des problèmes avec des roulements qui tombaient en panne toutes les six semaines. Ces roulements défectueux, installés sur 40 machines à encre qui avaient pour but de teindre les sangles en cuir, avaient été endommagé par l’infiltration d’encre à l’intérieur du palier.

Rubix a visité l’usine avec NSK pour enquêter sur le problème. Les experts ont recommandé le remplacement des roulements utilisés par des produits pétroliers moulés ainsi qu’un jeu de test, permettant de voir si cela résolvait le problème. Les roulements ont fonctionné pendant plus d’un an sans qu’aucune défaillance ne soit signalée et sont maintenant utilisés comme principale solution.

Cette augmentation de la durée de vie du produit et des équipements associés, ainsi qu’une réduction significative du temps de maintenance et une augmentation de la productivité, ont permis une économie de 606 000 €

Agroalimentaire

Rendement de la production

Montant économisé : 71 000 €

Ce client connaissait des pannes de paliers régulières sur le ventilateur d’un moulin d’extraction, ce qui stoppait la production de toute l’usine.

L’équipe de Rubix et NSK ont visité l’usine et ont conseillé de remplacer les paliers ouverts par des paliers munis de joints en caoutchouc individuels en Viton. Après avoir vérifié que les paliers ont été montés et ajustés correctement lors d’un arrêt de maintenance planifié, la production n’a pas cessé depuis.

Cela s’est traduit par une augmentation du temps de production et par la diminution des temps d’arrêts, ce qui a permis à l’entreprise d’économiser 71 000 €.

Automobile

Durée de vie utile du produit prolongée

Montant économisé : 5 100 €

Le client a contacté Rubix dans le but de trouver une solution pour prolonger la durée de vie de ses paliers Capper, certains devant être remplacés en moyenne tous les 12 mois.

Rubix a constaté que les pannes étaient dues à une mauvaise lubrification et au phénomène de corrosion. Les experts ont donc proposé un test au moyen de paliers SKF lubrifiés par Solid Oil. Ces paliers étaient spécifiquement fabriqués par SKF. Un kit a été remis gratuitement au client, qui a essayé la solution – et le résultat a été contrôlé pendant 6 mois.

La durée de vie des paliers a été prolongée jusqu’à 24 mois, ce qui permet d’économiser le coût de maintenance d’un an. Cela a entraîné une commande supplémentaire pour deux autres ensembles de paliers lubrifiés avec Solid Oil.

Agroalimentaire

Remplacement de produit

Montant économisé : 16 704 €

Un fabricant de produits alimentaires achetait annuellement des volumes importants de roulements à rouleaux sphériques 22315K pour les utiliser sur les installations.

Rubix a proposé d’étudier une alternative afin de réduire les coûts, mais à la condition importante que la qualité et l’espérance de vie ne soient pas inférieures à celles de leurs produits de roulements existants.

En raison des excellentes relations de Rubix avec ses fournisseurs, ils ont identifié un remplacement « moins onéreux » d’une grande marque de confiance tout aussi fiable – Timken. L’équivalent Timken a été testé pour s’assurer que la qualité et l’espérance de vie du roulement étaient équivalentes à celles des roulements existants. Il s’est avéré qu’il répondait aux exigences du client et répondait à ses besoins, tout en générant de précieuses économies.

Au cours de l’année suivante, le fabricant a acheté un total de 464 unités. La différence de prix était de 36 € par unité, soit une économie de 16 704€.

Métallurgie

Roulements à rouleaux cylindriques

Montant économisé : 41 240 €

Un client d’une usine métallurgique était confronté à des défaillances récurrentes de roulements tous les deux ou trois mois. Après avoir essayé d’autres produits sans succès, il a demandé l’aide de Rubix.

Après une visite d’évaluation, le roulement à rouleaux cylindriques Timken s’est avéré être le roulement le plus rapide et le plus facile à monter. Rubix a fourni, monté et assure désormais l’entretien annuel des roulements, tout en fournissant des conseils d’expert sur la maintenance, l’étanchéité et la lubrification.

En adoptant une gamme complète de roulements Timken, l’usine bénéficie désormais d’une durée de vie des roulements supérieure à cinq ans, ce qui se traduit par d’importantes économies.

Films et impression

Système de paliers auto-aligneurs

Montant économisé : €126,360

Un important fabricant de films polyester rencontrait des problèmes d’arbres dus aux boîtiers et aux roulements utilisés dans ses ventilateurs industriels. Après examen, un système de roulements à alignement automatique a été installé. Ce système comprenait un roulement à rouleaux toroïdaux CARB dans la position de repos et un roulement à rouleaux sphériques à alignement automatique dans la position de blocage afin d’améliorer les conditions de fonctionnement et les performances de la machine.

Le nouveau système s’adapte au désalignement et au déplacement axial sans frottement et élimine la corrosion, ce qui contribue à améliorer la fiabilité et la productivité.

Le système a permis au client de réaliser des économies de 126 360 euros grâce à l’augmentation de la durée de vie du roulement, à l’allongement des intervalles de maintenance et à la réduction de la consommation de composants et de graisse.

Alimentation et boissons

Paliers de bride à 2 et 4 boulons

Montant économisé : €295,751

En l’espace d’un an, l’un des plus grands fabricants de snacks a connu 30 heures d’arrêt sur l’un de ses sites en raison de défaillances de roulements. Ce temps d’arrêt a entraîné une perte de production importante, pour un coût de 12 000 euros par heure. Avec seulement 18 jours entre les défaillances et un remplacement complet tous les 2,5 mois, il était urgent de trouver une solution.

Rubix Insite a collaboré avec SKF pour identifier et fournir des ensembles de roulements SKF Food Line, beaucoup mieux adaptés pour résister à l’environnement difficile et répondre aux exigences de sécurité alimentaire du site.
En conséquence, les temps d’arrêt ont été réduits à cinq heures par an et des économies substantielles de €295 751 ont été réalisées.

Métal

Système Schaeffler Optime

Montant économisé : €121,400

Un grand fabricant de bandes de cuivre a dû faire face à des temps d’arrêt importants et à des dommages dus à la défaillance d’un roulement dans un système de ventilation. A la recherche d’une solution préventive, il a contacté Rubix qui a discuté avec lui des solutions de maintenance conditionnelle et lui a recommandé le système Optime de Schaeffler.

En installant 60 capteurs et lubrificateurs sur deux systèmes de ventilation, l’état des roulements et les niveaux de remplissage des lubrificateurs peuvent être surveillés à tout moment, ce qui permet d’éviter des problèmes majeurs et des temps d’arrêt imprévus.

Ciment

Logement solide

Montant économisé : 73 420 £

Un client a demandé des conseils sur l’identification de nouveaux paliers qui dureraient plus longtemps, ainsi que des logements qui seraient plus faciles à changer pour augmenter les performances. Le client avait connu des temps d’arrêt importants car les paliers existants étaient défaillants en raison de la pénétration et devaient être remplacés tous les 3 mois. Les blocs existants ont également mis deux heures à changer, ce qui a eu un impact important sur les stocks perdus.

Après une visite du Centre d’excellence de Brammer, les paliers existants du client sur leur convoyeur C2 ont été remplacés par une unité logée dans un bloc solide.

Le nouveau palier fonctionne depuis plus d’un an, sans aucun problème. En plus d’une durée de vie beaucoup plus longue, les temps de montage ont également été réduits à une demi-heure par unité.