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Siderúrgico

Rodamientos partidos oscilantes de rodillos y no partidos

Cifra de ahorro: 1.998.970 €

Uno de los principales fabricantes de acero del mundo sufrió un fallo repentino e inesperado en un rodamiento de apoyo principal y la consiguiente pérdida de explotación podría haber entrañado importantes pérdidas de ingresos.

Tras recibir una consulta, Rubix remitió una descripción metodológica especificando la secuencia y el método para sustituir el rodamiento fallido ajustándose a los requisitos de su cliente. Se recomendó al cliente el uso de un rodamiento partido oscilante de rodillos especial de FAG, así como un rodamiento macizo oscilante de rodillos como repuesto, para reducir los tiempos de parada.

La labor de montaje, que no estuvo exenta de desafíos adicionales e inesperados a los que hubo que hacer frente, se completó en diez días. Se hizo entrega al cliente de un programa práctico de mantenimiento para guiarle tras la instalación.

De este modo, se generó un ahorro de costes potencial valorado en 1.998.970 €.

Construcción

Rodamiento de bolas de ranura profunda con sellado DDU

Cifra de ahorro: 733.230 €

Un fabricante líder en el mercado de productos de aislamiento para la construcción acababa de poner en marcha una nueva línea automatizada. La producción seguía un patrón errático debido al fallo recurrente de los rodamientos utilizados en los rodillos guía de la hoja de las sierras de cinta. La situación alcanzó un grado crítico, dado que algunos rodamientos apenas aguantaban tres horas y era necesario cambiarlos a diario.

Esto generó costosas inoperabilidades y un aumento en el gasto de mantenimiento. Los ingenieros de Rubix realizaron un análisis del fallo de rodamientos en el emplazamiento e identificaron que la causa se debía a la entrada de contaminantes. El equipo de Rubix recomendó como alternativa el uso de rodamientos de bolas de ranura profunda con sellado DDU de alto rendimiento de NSK con un mecanismo patentado de sellado de triple labio.

Se realizó un ensayo que mostró una mejora significativa inmediata en la vida útil del rodamiento con un ahorro de costes de 733.230 € para el cliente.

Automoción

Rodamiento de bolas de ranura profunda con sellado VV

Cifra de ahorro: 271.200 €

El fabricante de coches más importante del mundo experimentaba paradas de producción constantes e inesperadas debido al fallo prematuro de los rodamientos de los cabezales rociadores de las máquinas de imprimación. Dichos fallos provocaban interrupciones significativas en la producción y un aumento de costes por inoperabilidad.

Rubix realizó una evaluación exhaustiva de la aplicación que incluía un análisis de grasas y desveló que el aire a alta presión necesario para el proceso de imprimación estaba provocando la eyección de grasa del rodamiento, provocando así su bloqueo.

El equipo propuso el uso de sellados sin contacto VV de NSK, además de un cambio en la geometría del rodamiento, asegurando así un alto grado de retención de grasa y un aumento de la vida operativa del rodamiento que pasaba de 7 a 110 días seguidos de operación, con una cifra de ahorro de costes de 271.200 €.

Automoción

Aumento del ciclo de vida

Cifra de ahorro: 190.992 €

Una importante multinacional de la automoción se veía abocada a sustituir con frecuencia rodamientos de alta precisión en un cabezal de una máquina herramienta. Al tener que usarse en posición vertical, se producía una entrada indeseada de refrigerante de producción, con la consiguiente oxidación de los rodamientos.

En colaboración con NSK, desde nuestra delegación de San Sebastián, Rubix propuso trabajar con la serie 7013CTRV1RDULP3 de rodamientos sellados por tornillería, lo cual redujo las reparaciones, los costes de mantenimiento, la inoperabilidad y las pérdidas de producción, y, a su vez, aumentó la vida útil del producto de unos cuatro meses a más de un año.

Todo ello se tradujo en un ahorro de costes que ascendió a 190.992 €.

Eficiencia productiva en el sector de la alimentación y bebidas

Conversión a piezas de OEM

Cifra de ahorro: 240.000 €

Un importante fabricante de envases para bebidas experimentaba paradas de producción constantes e inesperadas debido al fallo prematuro de los rodamientos de los cabezales rociadores de las máquinas de imprimación en el interior de las latas.

Dichos fallos provocaban un deterioro de la lata por oxidación, razón por la cual los clientes acababan devolviendo con mucha frecuencia palés enteros de producto.

En estrecha colaboración con NSK, Rubix pudo determinar que los rodamientos rígidos a bolas instalados no ofrecían suficiente protección frente a la entrada de contaminantes del lubricante, por lo que propusieron sustituir el sistema de protección ZZ que estaban empleando por un sellado sin contacto VV, además de emplear una geometría radial C3 y grasa NSK, código AS2.

Como consecuencia de esta solución implantada, los rodamientos se cambiaban cada 110 días de funcionamiento, en lugar de cada 7 días, lo cual entrañó un aumento en el ciclo de vida del producto y unos ahorros de 150.000 €, además de una reducción de la inoperabilidad y las pérdidas de producción estimada en 90.000 €.

Embalaje

Ampliación de la vida útil

Cifra de ahorro: 606.000 €

Un fabricante de bolsas estaba teniendo problemas con un tipo de rodamiento que fallaba cada seis semanas. Estos rodamientos defectuosos, que se encontraban instalados en 40 máquinas de inyección de tinta que cubrían los laterales de las cintas de cuero, se vieron afectados por la penetración de tinta en los rodamientos.

Rubix visitó la planta conjuntamente con NSK para investigar el problema. El equipo recomendó sustituir los rodamientos usados por rodamientos sellados moldeados de aceite y realizaron una serie de pruebas para ver si quedaba subsanado el problema. Funcionaron durante más de un año sin dar ningún tipo de fallo y siguen constituyendo a fecha de hoy la solución escogida.

Esto generó un aumento de la vida útil del producto y el equipo relacionado, así como una reducción significativa del tiempo de mantenimiento y un aumento del tiempo global de productividad, entrañando un ahorro de 606.000 €.

Alimentación y bebidas

Eficiencia de producción

Cifra de ahorro: 71.000 €

Un cliente estaba experimentando fallos frecuentes en el soporte de un ventilador de una planta extractora, lo cual le forzaba a parar la producción de toda la planta.

El equipo de Rubix y NSK visitaron la planta y recomendaron sustituir los rodamientos de tipo abierto por rodamientos equipados por juntas individuales de goma hechas de Viton. Tras cerciorarse de que todos los rodamientos quedasen bien fijados y ajustados durante una parada planificada de mantenimiento, la producción ha continuado ininterrumpida desde entonces.

Por consiguiente, aumentó el tiempo de productividad y se evitaron paradas no planificadas de la máquina, lo cual aportó a la empresa un ahorro de 71.000 €.

Automoción

Aumento de ciclo de vida útil

Cifra de ahorro: 5.100 €

El cliente contactó con Rubix para tratar de aumentar la vida útil de sus rodamientos tipo Capper, dado que algunos habían registrado fallos y habían tenido que sustituirlos aproximadamente cada 12 meses.

Rubix descubrió que la frecuencia de fallos se debía a una lubricación deficiente y a la corrosión, por lo que propuso realizar una prueba empleando rodamientos SKF macizos de aceite. SKF fabricó unos rodamientos específicos para tal fin. Se entregó un conjunto de prueba de forma gratuita al cliente, que probó la solución, y se hizo un seguimiento de los resultados durante 6 meses.

Como resultado de esta solución, se logró ampliar la vida útil hasta los 24 meses, ahorrando el equivalente a los gastos de mantenimiento de un año entero. El cliente acabó realizando un pedido de dos conjuntos adicionales de rodamientos macizos de aceite.

Alimentación y bebidas

Sustitución de productos

Cifra de ahorro: 16.704 €

Un fabricante del sector de la alimentación compraba cada año un gran volumen de rodamientos oscilantes de rodillos para utilizarlos en sus líneas de producción.

Rubix propuso investigar una marca alternativa para reducir los costes, pero bajo la importante premisa de no sacrificar ni un ápice la calidad ni vida útil de los rodamientos.

Gracias a la excelente relación que Rubix mantiene con sus proveedores fueron capaces de identificar un sustituto más barato de una marca principal que goza del mismo nivel de prestigio: Timken. Se probó el equivalente de Timken para cerciorarse de que la calidad y vida útil del rodamiento eran equivalentes a los rodamientos utilizados anteriormente. Resultó que cumplía con los requisitos del cliente, colmaba sus necesidades y generaba importantes ahorros.

A lo largo del siguiente año el fabricante compró un total de 464 unidades. La diferencia de precio era de 36 € por unidad, con un ahorro de costes de 16.704 €.

Metalúrgico

Rodamientos cilíndricos de rodillos

Cifra de ahorro: 41.240 €

Una fábrica de metal registraba fallos en los rodamientos cada dos o tres meses. Contactó con Rubix para que le ayudase a encontrar una solución tras haber probado otros productos alternativos sin éxito. Tras una visita de evaluación, se demostró que los rodamientos cilíndricos de rodillos de Timken eran la solución más rápida y sencilla.

Se trataba de una nueva aplicación para el rodamiento y, aparte de suministrar los rodamientos, el cliente solicitó, asimismo, la realización de inspecciones anuales. El cliente también se benefició del excelente servicio de asesoría sobre mantenimiento, sellado y lubricación de rodamientos que ofrece Rubix.

En la actualidad, la fábrica ha pasado a funcionar con todos los complementos de rodamientos de Timken y disfruta de una vida útil de los rodamientos superior a los cinco años, lo cual le reporta un importante ahorro de costes de continuo.

Películas, adhesivos y estampación

Sistema de rodamientos autoalineables

Cifra de ahorro: 129.400 €

Un importante fabricante de películas de poliéster estaba sufriendo muchos gastos y problemas en ejes al tener que utilizar carcasas y rodamientos especiales en sus ventiladores industriales. Tras un examen de la situación, se instaló un sistema de rodamientos autoalineables para optimizar la aplicación.

El sistema recomendado incluía un rodamiento toroidal CARB de rodillos acoplado en el extremo libre y un rodamiento esférico de rodillo autoalineable en el lado de salida a fin de mejorar las condiciones de operabilidad, así como el rendimiento de la máquina.

Por consiguiente, este sistema innovador absorbe las diferencias de alineación y el desplazamiento de la carga axial sin fricción, evitando, así, la corrosión y mejorando la fiabilidad y productividad. Se instaló un sistema para ir sustituyendo 80 unidades en un período de 6 años, lo cual le reportó al cliente un ahorro de 129.400 € gracias al aumento de la vida útil de los rodamientos, la reducción de la frecuencia de mantenimiento, así como a la reducción del consumo de componentes y grasa.

Cemento

Unidad maciza con carcasa de bloque

Cifra de ahorro: 86.600 €

Un cliente pidió ayuda para identificar nuevos rodamientos que durasen más, así como carcasas que fueran fáciles de cambiar a fin de mejorar el rendimiento. El cliente había sufrido paradas de producción significativas debido al fallo de los rodamientos por entrada de partículas, que acaban requiriendo su sustitución cada 3 meses. Además, era necesario invertir dos horas para cambiar los bloques existentes, lo cual generaba un gran impacto en pérdida de inventario.

Tras una visita realizada por el Centro de Excelencia de Brammer se sustituyeron los rodamientos preexistentes en su banda transportadora C2 por una unidad maciza con carcasa de bloque.

Estos nuevos rodamientos han estado en servicio durante más de un año sin presentar ningún problema. Aparte de este aumento en la vida útil, se logró reducir el tiempo de montaje a media hora por unidad.

Pulpa y papel

Monitorizado para detectar y solventar fallos

Cifra de ahorro: 97.600 €

Un fabricante de cartón perteneciente a uno de los grupos papeleros más importantes de España experimentaba paradas no planificadas repetitivas, lo que suponía una interrupción del proceso productivo que le provocaba elevados costes.

La empresa sufría alrededor de cuatro fallos al año, derivados de fallos prematuros de los rodamientos en la segunda prensa de la sección húmeda.

Se recomendó al cliente monitorizar su planta con dispositivos de Condition Monitoring. Se realizó, en una primera fase, la medición de vibraciones con un dispositivo Condition Monitoring off line en los rodamientos de la segunda prensa de la sección húmeda. Después, en una segunda fase, se llevaron a cabo mediciones posteriores con FAG DTECTX1 y se analizaron los datos durante seis semanas.

Se detectó que el fallo de los rodamientos era causado por las cargas axiales que absorbe el reductor. Gracias a esto se pudo solventar el problema y evitar las paradas imprevistas, consiguiendo un ahorro de 97.600 €.

Construcción

Simplificar el cambio de rodamientos con rodamientos partidos

Cifra de ahorro: 151.500 €

Un cliente internacional líder en la fabricación de hormigón quería asegurarse de que los rodamientos de su cinta transportadora funcionaban correctamente, ya que una avería podría suponer una parada de la producción de al menos 22 horas debido a la dificultad de su sustitución.

Se ofrecieron al cliente los rodamientos partidos oscilantes de rodillos de FAG, ya que al poder montarse en el soporte existente SNV230 L sin necesidad de realizar ninguna modificación, sería una alternativa rentable, además de que reducirían considerablemente el tiempo de parada de la maquinaria, simplificarían el montaje y contribuirían a reducir los costes de mantenimiento.

Por ello, se recomendó cambiar los rodamientos estándar 2226K+H3126 por los rodamientos partidos oscilantes de rodillos de FAG 222SM115-TVPA.

Metalúrgico

Rodamientos con grasa sólida

Cifra de ahorro: 96.000 €

Una empresa del sector del aluminio muy importante a nivel internacional quería reducir la frecuencia con la que tenía que realizar reparaciones relacionadas con los rodamientos.

Decidió optar por la solución de rodamientos con grasa sólida de SKF, indicados para situaciones en las que el rodamiento está en un lugar de difícil acceso y donde se requiere una buena exclusión de contaminante.

Gracias a este cambio pasaron de realizar las reparaciones de 0,87 semanas a 1,73, y de hacer 60 reparaciones de equipo por año a 30, lo que supone una reducción del 50%. Además, han registrado ahorros de costes en el trabajo relacionado con estas reparaciones.

Tabacalera

Rodamientos SKF Explorer

Cifra de ahorro: 327.647

La tabacalera líder en España quería sustituir el rodamiento SKF 3213 obsoleto y se le recomendó el nuevo rodamiento SKF Explorer 3213 A, en el que se han mejorado las propiedades de relación de carga dinámica y de superficie.

Con su antiguo rodamiento tenía una frecuencia de reparación de 520 semanas, es decir, 0,10 por año. Y con la nueva solución se ha conseguido bajar hasta 0,08 por año, lo que supone una ampliación de la frecuencia de reparación hasta las 650 semanas. Esto ha conllevado un ahorro del 0,02.

Para el cliente ha supuesto diversos beneficios, como una mayor disponibilidad de producción al reducirse el tiempo de inactividad o la reducción del consumo de los componentes, al dar la nueva solución una vida más prolongada a la aplicación.

Alimentación y bebidas

Rodamientos SKF Explorer

Cifra de ahorro: 8.640 €

Una multinacional del sector de la alimentación y bebidas perdía 1.000 euros por cada hora de producción perdida, por lo que decidió cambiar los rodamientos de su maquinaria para mejorar estas cifras.

Con su antiguo rodamiento tenía que realizar reparaciones cada 52 semanas, 1 vez al año; mientras que, con la nueva solución, los rodamientos SKF Explorer, pudo incrementar el tiempo hasta las 208 semanas, es decir, realizar las reparaciones solo 0,25 veces al año.

Este cambio ha supuesto beneficios para el cliente en una mayor disponibilidad de la producción, en menos costes relacionados con las reparaciones y en una reducción en el consumo de productos al tener una vida más prolongada los nuevos rodamientos.

Químico, plástico y caucho

Rodamientos con grasa sólida

Cifra de ahorro: 4.788 €

Una empresa especializada en la fabricación de neumáticos cuenta con una aplicación en la que no puede existir lubricante que se pueda fugar. Por lo que, al retirar el lubricante del propio rodamiento, provoca que se vea obligado a cambiarlos cada mes.

Como solución se recomendó al cliente optar por los rodamientos con grasa sólida, especialmente indicados para casos en los que no se puede utilizar grasa o aceite para la lubricación. Al cambiar a la nueva solución, la frecuencia de reparación pasó de realizarse cada 4,33 semanas a 52 semanas, lo que se tradujo en una reducción de 11 reparaciones al año.

Gracias al cambio a la nueva solución, el cliente consiguió unos beneficios totales de 4.788 €.

Automoción

Sustitución de dos husillos a bolas

Cifra de ahorro: 266.000 €

Un importante fabricante de componentes del sector del automóvil sufría fallos repetitivos en los accionamientos de los centros de mecanizado, por lo que tenía que realizar una gran cantidad de intervenciones que se traducían en un alto coste.

Rubix y NSK trabajaron juntos para dar una solución al cliente y tras analizar varios aspectos, se pudieron identificar las causas primarias del fallo y aportar varias recomendaciones para que los husillos a bolas aumentasen su rendimiento. En concreto, se desarrolló una geometría muy especial en la tuerca para el husillo de bolas para mejorar el rendimiento y potenciar sus capacidades de estanqueidad.

El resultado fue que la vida operativa de los husillos pasó de seis meses a más de tres años. De esta forma, el cliente consiguió ahorrar 266.000 € derivados del mantenimiento y piezas.

Siderúrgico

Rodamientos de precisión de bolas de contacto angular

Cifra de ahorro: 35.600 €

Una empresa del sector siderúrgico experimentaba paradas en una fresadora vital para su planta debido a repetidos problemas con los rodamientos, por lo que asumían costes relacionados con estos fallos de manera recurrente.

Tras un análisis de la situación para buscar la mejor solución para el cliente, se recomendó que el cabezal se rediseñase con un juego de rodamientos de cuatro hileras en lugar de tres, así aumentaría la capacidad de carga y rigidez radial. Se eligieron en este caso rodamientos de precisión de bolas de contacto angular.

Después de este cambio, los rodamientos estuvieron en funcionamiento durante más de un año sin producir fallos en el motor o la transmisión, lo que comparado con la situación anterior reportó al cliente un ahorro de 35.600 € anuales.